단상 모터의 노이즈 및 진동 제어 전략은 무엇입니까?

전기 드라이브 시스템에서 단상 모터 간단한 구조와 저렴한 비용으로 인해 가정용 가전 제품, 소규모 기계 장비 및 조명 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 제품 품질 및 작업 환경에 대한 요구 사항이 높아짐에 따라 작동 중 단상 모터에 의해 생성 된 소음 및 진동 문제로 인해 관심이 높아졌습니다. 이러한 부작용은 장비의 성능과 수명에 영향을 줄뿐만 아니라 운영자와 주변 환경에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
1. 소음과 진동의 주요 원인

1. 전자기 요인
불균형 자기 풀 : 모터의 설계 또는 제조 공정에서 약간의 편차로 인해 자기장이 고르지 않게 분포되어 불균형 자기 풀을 유발하고 진동을 유발합니다.

고조파 전류 : 단일 위상 모터는 종종 커패시터 시작 또는 작동 모드를 사용하여 고조파 전류가 발생하기 쉬운 일입니다. 이러한 고조파 전류는 모터 내부에서 전자기력 변동을 일으켜 소음과 진동이 증가합니다.

2. 기계적 요인
베어링 마모 : 베어링은 모터의 주요 회전 부품입니다. 장기 수술 후 마모되기 쉬워 진동과 소음이 증가합니다.

로터 불균형 : 로터 질량 또는 부적절한 설치의 고르지 않은 분포는 회전 중에 원심력의 변화를 일으키고 진동을 생성합니다.
기계식 느슨 함 : 나사 및 베어링 시트와 같은 모터의 내부 부품의 느슨함도 진동을 증가시킬 수 있습니다.
3. 환경 적 요인
설치 재단 : 모터 설치 재단의 강성과 안정성이 불충분하면 진동을 증폭시키고 주변 환경으로 전송합니다.
작동 하중 : 부하 변동 또는 과부하 작동으로 인해 모터가 불안정한 상태에서 작동하여 소음과 진동이 증가합니다.
2. 소음 및 진동 제어 전략
1. 모터 설계 최적화
균형 잡힌 설계 : 정확한 계산 및 설계를 통해 모터 자기장이 균등하게 분포되어 불균형 자기 풀을 줄입니다.
고조파 억제 : 특수 설계된 커패시터 또는 필터를 사용하여 고조파 전류 및 전자기 노이즈의 생성을 줄입니다.
로터 밸런싱 : 로터에서 동적 밸런싱 테스트 및 조정을 수행하여 회전 중에 균형을 유지하는지 확인하십시오.
2. 제조 품질 향상
정밀 가공 : 고정밀 가공 장비 및 프로세스를 사용하여 부품의 제조 오류를 줄입니다.
엄격한 테스트 : 공장을 떠나기 전에 모터에서 엄격한 진동 및 노이즈 테스트를 수행하여 제품이 표준을 충족하는지 확인하십시오.
3. 유지 보수 강화
정기적 인 윤활 : 베어링과 같은 회전 부품을 윤활유로 유지하여 마모와 진동을 줄입니다.
조임 검사 : 정기적으로 나사, 베어링 시트 및 기타 연결 부품을 모터 내부 및 외부의 연결 부품을 정기적으로 확인하고 조여서 풀기를 방지합니다.
청소 및 유지 보수 : 모터를 깨끗하게 유지하기 위해 표면과 모터 내부의 먼지, 오일 및 기타 불순물을 정기적으로 청소하십시오.
4. 운영 환경을 향상시킵니다
하중 안정화 : 부하 변동이나 과부하를 피하기 위해 정격 하중 아래에서 모터를 유지하십시오.
진동 분리 측정 : 모터를 설치할 때 진동 분리 패드, 진동 장애자 및 기타 진동 분리 측정을 사용하여 진동이 주변 환경으로의 전송을 줄입니다.
사운드 단열 처리 : 모터의 방음 덮개를 설계하거나 사운드 절연 재료를 설치하여 외부 환경에 대한 소음의 영향을 줄입니다.
5. 고급 기술을 적용하십시오
지능형 제어 : 지능형 제어 기술을 사용하여 모터의 작동 상태에 따라 제어 매개 변수를 실시간으로 조정하고 모터 성능을 최적화하며 노이즈 및 진동을 줄입니다.
결함 진단 : 진동 센서 및 데이터 분석 기술을 사용하여 온라인에서 모터의 결함을 모니터링하고 진단하여 적시에 잠재적 인 문제를 감지하고 처리합니다 .