단상모터의 소음 및 진동 제어 전략은 무엇입니까?

전기 구동 시스템에서는, 단상 모터 구조가 간단하고 가격이 저렴하여 가전제품, 소형 기계장비, 경공업 분야에 널리 사용되고 있습니다. 그러나 제품 품질 및 작업 환경에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 작동 중 단상 모터에서 발생하는 소음 및 진동 문제가 점점 더 주목을 받고 있습니다. 이러한 불리한 요인은 장비의 성능과 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 작업자와 주변 환경에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 소음, 진동의 주요 원인

1. 전자기적 요인
불균형한 자기장력: 모터 설계 또는 제조 공정의 약간의 편차로 인해 자기장이 고르지 않게 분포되어 불균형한 자기장력이 발생하고 진동이 발생합니다.

고조파 전류: 단상 모터는 고조파 전류가 발생하기 쉬운 커패시터 시동 또는 작동 모드를 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 고조파 전류는 모터 내부의 전자기력 변동을 유발하여 소음과 진동을 증가시킵니다.

2. 기계적 요인
베어링 마모: 베어링은 모터의 핵심 회전 부품입니다. 장기간 작동하면 마모되기 쉽기 때문에 진동과 소음이 증가합니다.

로터 불균형: 로터 질량이 고르지 않게 분포되거나 부적절한 설치로 인해 회전 중 원심력이 변화하고 진동이 발생합니다.
기계적 헐거움: 나사, 베어링 시트 등 모터 내부 부품의 헐거움으로 인해 진동이 증가할 수도 있습니다.
3. 환경적 요인
설치 기초: 모터 설치 기초의 강성과 안정성이 부족하면 진동이 증폭되어 주변 환경으로 전달됩니다.
작동 부하: 부하 변동이나 과부하 작동으로 인해 모터가 불안정한 상태로 작동하여 소음과 진동이 증가합니다.
2. 소음 및 진동 제어 전략
1. 모터 설계 최적화
균형 잡힌 설계: 정밀한 계산과 설계를 통해 모터 자기장이 고르게 분포되도록 하고 불균형한 자기장력을 줄입니다.
고조파 억제: 특별히 설계된 커패시터나 필터를 사용하여 고조파 전류 및 전자기 노이즈의 발생을 줄입니다.
로터 밸런싱: 로터에 대한 동적 밸런싱 테스트 및 조정을 수행하여 회전 중에 균형이 유지되는지 확인합니다.
2. 제조 품질 향상
정밀 가공: 고정밀 가공 장비 및 공정을 사용하여 부품의 제조 오류를 줄입니다.
엄격한 테스트: 공장을 떠나기 전에 모터에 대해 엄격한 진동 및 소음 테스트를 수행하여 제품이 표준을 충족하는지 확인합니다.
3. 유지보수 강화
정기적인 윤활: 베어링과 같은 회전 부품을 양호한 윤활 상태로 유지하여 마모와 진동을 줄입니다.
조임 검사: 모터 내부 및 외부의 나사, 베어링 시트 및 기타 연결 부품을 정기적으로 점검하고 조여 풀리지 않도록 하십시오.
청소 및 유지 관리: 모터 표면과 내부의 먼지, 오일 및 기타 불순물을 정기적으로 청소하여 모터를 깨끗하게 유지하십시오.
4. 운영환경 개선
부하 안정화: 부하 변동이나 과부하를 피하기 위해 정격 부하에서 모터를 계속 작동시키십시오.
진동 차단 조치: 모터 설치 시 진동 차단 패드, 진동 차단 장치 및 기타 진동 차단 수단을 사용하여 진동이 주변 환경으로 전달되는 것을 줄입니다.
차음 처리 : 모터에 방음 커버를 설계하거나 차음재를 설치하여 소음이 외부 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
5. 첨단기술 적용
지능형 제어: 지능형 제어 기술을 사용하여 모터의 작동 상태에 따라 제어 매개변수를 실시간으로 조정하고 모터 성능을 최적화하며 소음과 진동을 줄입니다.
결함 진단: 진동 센서 및 데이터 분석 기술을 사용하여 모터의 결함을 온라인으로 모니터링하고 진단하여 적시에 잠재적인 문제를 감지하고 처리합니다.