펌프 모터의 낮은 잡음 설계는 어떻게 달성됩니까?

의료 장비, 가구 정수 시스템 및 정밀 산업 시나리오, 소음 제어 펌프 모터 제품 경쟁력을 측정하기위한 핵심 지표가되었습니다. 저음 설계는 사용자 경험뿐만 아니라 에너지 절약, 환경 보호 및 기술 혁신에 관한 것입니다. 그렇다면 펌프 모터는 어떻게 기술적 인 수단을 통해 "침묵 혁명"을 달성 할 수 있습니까?
1. 구조 설계 : 소스에서 노이즈 생성 억제
펌프 모터의 소음은 주로 기계적 진동, 전자기 소음 및 유체 난류에서 비롯됩니다. 현대적인 저음 모터는 고정자 및 로터 슬롯의 조정을 최적화하고 왜곡 된 슬롯 또는 분수 슬롯을 채택하여 전자기 고조파를 효과적으로 약화시키고 고주파수 울부 짖음을 줄입니다. 예를 들어, 국제 브랜드 워터 펌프는 전통적인 8 슬롯 구조를 9 슬롯 설계로 업그레이드하여 전자기 소음을 12dB (a) 줄입니다. 동시에, 듀얼 베어링지지 구조의 도입은 로터의 편심 진동을 감소시킬 수 있으며, 정확한 동적 밸런싱 보정으로 기계적 진동의 진폭은 0.02mm 이내에 제어 될 수있다.
2. 재료 혁명 : 감쇠는 진동 에너지를 제거합니다
노이즈 감소 재료 분야에서, 중합체 복합 댐핑 재료의 적용은 돌파구가되었다. 특정 실험실의 데이터에 따르면 모터 하우징과 고정자 사이의 폴리 우레탄-루버 복합 층을 채우는 것은 500-2000Hz 주파수 대역에서 노이즈를 40%감쇠시킬 수 있음을 보여주었습니다. 또한, 고 실리콘 스틸 라미네이트 코어의 자기 강증 계수는 전통적인 재료보다 30% 낮아서 재료 수준에서 전자기 진동을 감소시킨다. 자기 유체 밀봉 베어링과 같은 더 많은 최첨단 기술은 마찰 노이즈를 줄일뿐만 아니라 서비스 수명을 30%이상 연장 할 수 있습니다.
3. 제조 공정 : 미크론 수준 정밀 제어
노이즈 제어의 정밀도 제조 요구 사항이 미크론 시대에 들어 왔습니다. 레이저 용접 고정자 코어 기술은 라미네이션 사이의 간격을 5μm 미만으로 압축하여 전통적인 리벳 팅 공정으로 인한 진동 및 비정상적인 노이즈를 제거 할 수 있습니다. 5 축 링크 가공 센터를 사용하는 독일 회사가 제작 한 임펠러는 RA0.4μm의 표면 거칠기를 가지며 유체 노이즈가 8dB 감소합니다. 온라인 완전 자동 동적 밸런싱 보정 시스템은 로터 편심이 ≤0.5g · mm/kg이며 ISO1940 G2.5 표준을 훨씬 초과합니다.
침묵 너머 : 에너지 절약 및 효율적인 부가 가치
낮은 잡음 설계는 고립 된 기술이 아니라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 전자기 설계 최적화는 특정 유형의 수 펌프의 에너지 효율을 IE5 수준으로 높여 전력 소비를 15%줄였습니다. 유체 채널의 CFD 시뮬레이션 최적화는 노이즈가 감소하면서 흐름 안정성을 20%향상 시켰습니다. 이 "소음 감소 에너지 절약 효율성 개선"기술 시너지 효과는 펌프와 자동차 산업을 새로운 고품질 개발 단계로 밀고 있습니다 .